膜下滴灌管道设计主要以现行 及行业规范《微灌工程技术规范——SL13-85》为主，并参照相关PVC-U管水力设计方法进行。由于近年来投资方对工程费用要求逐年降低的趋势，在管材价格居高不下的今天，许多设计方往往采用降低管径的作法来减少工程总造价，主要降径方法如下：1.水泵附近管道压力较高，其分支干管道入口采用近2m/s的流速。在该区域的分支干管上加上一小段降压水阻管，以降低进入毛管的管道压力。采用多条分支干管同时轮灌的灌溉方式，以减小管径， 为普遍设计为2-3条支管同时工作。以上的设计方法虽然能部分降低工程造价，但并不实用于非轮灌制度下的单管全灌模式。主要原因是部分为减轻田间灌溉作业强度而采用单分支干管上毛管全灌方式——即不按设计轮灌制度进行灌溉。虽然该灌溉方式灌水均匀度低，但只要能保证 不利点供水量大于作物蒸腾作用所必需的耗水量，肯定能够达到比沟灌作物产量增产目的。特别是在一个大型灌溉系统存在多用户承包的情况下，该灌水方法更有利于水电费和施肥费用的分户核算。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。我国与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近，将特殊钢分成 碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于1％）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的7％。主要钢种优特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素簧钢、合金簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热合金等。
因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1方管除锈之除锈等级对于方管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求方管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与方管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
常用的措施是：合理采用热源锻件加热常用的有粉末（煤粉）、固体（煤炭）、气体（天然气）、液体（重油，轻柴油）等类型。大部分厂家采用天然气，还有部分常见采用 、 ，也有部分厂家采用重油、轻柴油。2，使用 的加热炉型毛坯、锻件燃气加热炉都是采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给蓄热式脉冲燃烧和控制技术。采用热料装炉工艺与冷料装炉相比，可节能40-45%，同时可以节省加热时间，减少加热配置数量，提高生产效率。
而这些现象彼此间存在复杂的相互影响。如果用有限元解析方式，需输入下列内容：被材料特性及摩擦状态等物理特性；切削条件及具形状等边界条件。通过有限元解析刚性方程，可输出切削力、剪切角、切削温度等带有切屑生成状态特征的量化参数，在此过程中，无需建立数学模型或提出设。根据有限元解析的结果，还易于将切屑生成过程、应力、变形等物理量实现可视化。要获得高精度解析结果， 为重要的输入内容是反映被材料应力变形关系的材料特性，而材料特性的获取是极为费力的工作。
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